在安裝調(diào)試自動化控制柜的時候，由于其關聯(lián)到各種設備正常工作，需要按照相關順序，一步一步的安裝，調(diào)試過程中一旦出現(xiàn)失誤可能會導致失敗，會延誤工期，同時還會損壞設備。通過學習了解現(xiàn)場實踐安裝調(diào)試中的自動化控制柜的相關技術經(jīng)驗，我們總結了一些對現(xiàn)場安裝調(diào)試中常見疑問與故障的建議和解決辦法。

安裝前需要了解的技術知識

我們在安裝系統(tǒng)調(diào)試前的需要更充分技術準備。想要快速精準的安裝與調(diào)試。其初步的技術準備工作包括：

(1)需要深入了解PC機的性能熟悉，同時需要了解PC機的隨機技術數(shù)據(jù)和原始數(shù)據(jù)、功能和各種操作要求，和制定操作規(guī)程。

(2)對特別是各生產(chǎn)設備的控制要求，和系統(tǒng)設計數(shù)據(jù)和工藝流程也必須要有全面的了解。同時，根據(jù)對子系統(tǒng)繪制過程、程序聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖和系統(tǒng)操作邏輯框圖等，都是早期技術的重要準備組成部分，對于深入了解系統(tǒng)操作邏輯十分必要。

(3)熟悉各工藝設備的性能、設計和安裝，特別是各設備的控制和功率接線圖，并與目標相比較，及時發(fā)現(xiàn)并糾正誤差。

(4)在設計和技術數(shù)據(jù)PC的基礎上的全面理解，PC被給定的輸入和輸出點列表(包括內(nèi)側線圈，I/O的位置，各裝置的相應功能和列表在I/O點)。

(5)通過研究設計所提供的程序，在檢查繪制了復雜邏輯輸入輸出點的時序圖，可在繪制時序圖時發(fā)現(xiàn)設計中的一些邏輯錯誤。

(6)制定調(diào)試子系統(tǒng)的方案，在集體討論的基礎上綜合制定整個系統(tǒng)的調(diào)試方案。

PLC運行檢測

(1)、輸入程序

(2)、模擬輸入輸出，驗證程序修改的目的是驗證輸入工作程序的正確性，以程序邏輯表示的工藝設備聯(lián)鎖關系是否滿足設計過程控制要求，程序是否暢通。如果它不滿足或不能運行整個過程，程序是錯誤的，它應該被修改在此過程中，我們將逐步加深對程序的理解，為現(xiàn)場調(diào)試做好準備，發(fā)現(xiàn)程序中不合理和不完善的部分，進行進一步優(yōu)化。

(3)、PLC的實驗應安裝并打開金屬支架，同時加固各工作站的輸入輸出模塊，按照同軸電纜的安裝和供電用上位機、編程器、打印機等連接各工位，檢查正確的接線，并根據(jù)PLC電壓選擇功率電平。根據(jù)上電程序發(fā)送電源，加載系統(tǒng)配置磁帶，確定系統(tǒng)配置，加載程序加載磁帶，對磁帶進行編程等。根據(jù)操作程序，系統(tǒng)將打開，此時可執(zhí)行各種操作測試。